當前位置：溶氣氣浮機回流方式全解析：選型指南與工藝對比[高效溶氣氣浮]
一、全流程溶氣氣浮法（全加壓式）
（1）工藝原理
- 處理流程：100%原水經(jīng)加壓泵（工作壓力0.3-0.5MPa）→溶氣罐（停留2-4分鐘）→減壓釋放→氣浮分離
- 氣泡特性：產(chǎn)生20-30μm微氣泡群，氣泡密度≥5000個/mL
（2）核心優(yōu)勢
1. 處理效能突出
- 溶氣量達30-50mL/L（標準狀態(tài)）
- 油粒去除率95-99%
- 適用于高濃度廢水（SS>500mg/L）
2. 基建成本優(yōu)化
- 氣浮池容積減少40%（相比傳統(tǒng)工藝）
- 表面負荷可達8-10m3/(㎡·h)
（3）適用場景
- 石化行業(yè)含油廢水處理
- 屠宰場高有機負荷廢水
- 造紙廠白水回收
注意：該工藝會使廢水乳化程度增加15-20%，需配合破乳劑使用
二、部分溶氣氣浮法（分流式）
（1）工藝特點
- 分流比例：30-70%原水加壓溶氣
- 能耗表現(xiàn)：動力消耗降低40%（對比全流程）
- 氣泡特性：氣泡直徑25-40μm，密度3000-4000個/mL
（2）技術優(yōu)勢對比
1、參數(shù)指標：電耗(kWh/m3)
全流程式：0.6-0.8
部分溶氣式：0.35-0.5
差異率： ↓40%
2、參數(shù)指標：溶氣效率
全流程式： 95-99%
部分溶氣式： 85-92%
差異率： ↓8%
3、參數(shù)指標：乳化程度
全流程式： 高
部分溶氣式： 中
差異率： ↓30%
（3）典型應用
- 食品加工廢水處理
- 電鍍廢水預處理
- 市政污水提標改造
三、部分回流溶氣氣浮法（清水回流式）
（1）工藝創(chuàng)新點
- 回流系統(tǒng)：25-100%處理后水回流
- 核心設備：專用低剪切力回流泵（避免絮體破壞）
- 控制參數(shù)：最佳回流比50-75%（通過PLC自動調節(jié)）
（2）三大技術突破
1. 零乳化風險：原水不經(jīng)加壓，完全保持絮體結構
2. 節(jié)能典范：噸水電耗0.25-0.4kWh（行業(yè)最低）
3. 穩(wěn)定可靠：出水SS穩(wěn)定≤20mg/L
（3）應用案例
- 某汽車廠涂裝廢水處理（回用率85%）
- 印染廠退漿廢水處理（COD去除率92%）
- 制藥廠發(fā)酵廢水預處理
四、溶氣氣浮選型決策矩陣
關鍵考量因素
1. 水質特征
- 高懸浮物→優(yōu)選全流程式
- 易乳化廢水→選擇回流式
- 含油廢水→推薦部分溶氣式
2. 經(jīng)濟指標
- 預算有限→部分溶氣式
- 長期運行→回流式（節(jié)省30%運營成本）
- 用地緊張→全流程式
3. 自動化需求
- 智能工廠→回流式（最易自動化）
- 傳統(tǒng)車間→部分溶氣式
五、專家建議：新建項目推薦"部分回流式+智能控制系統(tǒng)"，改造項目可采用"部分溶氣式+管道混合"方案。
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